電磁流(liu)量計如何正确(que)選擇(ze)安裝點
1、
電(dian)磁流量計(ji)
應選擇充(chong)滿(man)液(ye)體的(de)直管段(duan),如(ru)管路的垂直(zhi)段(流向(xiang)由下向上(shang)爲宜(yi))或充滿液體的(de)水平管(guan)道(整個管路(lu)中最低處(chu)爲宜(yi)),在(zai)安(an)裝與(yu)測量(liang)過(guo)程(cheng)中,不(bu)得出現非(fei)滿管(guan)情況(kuang);
2、測(ce)量(liang)位置(zhi)應選在(zai)上遊大(da)于5D和(he)下遊(you)有3D直(zhi)管段處;
3、測量點(dian)選擇應(ying)盡可能(neng)遠離(li)泵,閥(fa)門等(deng)設備(bei),避免其對(dui)測量(liang)的(de)幹(gan)擾;
4、測(ce)量點選(xuan)擇(ze)應盡(jin)可能(neng)遠(yuan)離(li)大功(gong)率電台,強(qiang)磁場(chang)幹擾源(yuan)等(deng) 。
選擇(ze)安裝位(wei)置時需(xu)特别注意(yi)
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· 測量(liang)電極(ji)的軸(zhou)線必(bi)須近(jin)似于水平(ping)方向;
· 測量(liang)管道(dao)内必須完(wan)全充(chong)滿液體;
· 流量計(ji)的前(qian)方(fang)最少要有5xD(D爲流(liu)量計内(nei)徑)長(zhang)度的(de)直管段,後(hou)方最少要(yao)有3xD(D爲流(liu)量計内徑)長(zhang)度的直管(guan)段;爲方便(bian)安裝(zhuang)和拆(chai)卸(xie),可在流(liu)量計後加(jia)裝管道伸(shen)縮(suo)節(jie)。
· 流體(ti)的流(liu)動(dong)方(fang)向和(he)流量(liang)計的箭頭(tou)方向(xiang)一(yi)緻(zhi);
· 管道(dao)内要(yao)有(you)真空會(hui)損壞流量計的(de)内襯(chen),需特别注(zhu)意;
· 在(zai)流(liu)量(liang)計附近應(ying)無強電磁(ci)場;
· 在(zai)流(liu)量(liang)計附(fu)近應有充裕的(de)空間(jian),以(yi)便安裝(zhuang)和維(wei)護(hu);
· 若(ruo)測量(liang)管道有振(zhen)動,在流量(liang)計的(de)兩邊(bian)應有(you)固(gu)定(ding)的支(zhi)座;
· 測(ce)量不同介(jie)質的混合(he)液體時混(hun)合點與流(liu)量計之間的距(ju)離最(zui)少要有30×D(D爲(wei)流量計(ji)内(nei)徑)長度;
· 爲(wei)方(fang)便(bian)今後(hou)流量(liang)計的(de)清洗和維(wei)護,應安裝(zhuang)旁通管道,并且保證流量計前(qian)5D後3D的(de)直(zhi)管段。
· 如(ru)安裝(zhuang)聚四(si)氟乙(yi)烯内(nei)襯的(de)流量(liang)計時,連接(jie)兩法(fa)蘭的(de)螺栓應注意均(jun)勻(yun)擰緊,否(fou)則容易壓(ya)壞聚四氟乙烯内襯(chen),用力矩扳(ban)手。
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安(an)裝要(yao)求
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· 應安裝(zhuang)在水平管(guan)道較(jiao)低處(chu)和垂(chui)直向(xiang)上處,避免(mian)安裝(zhuang)在管(guan)道的高點(dian)和垂直(zhi)向(xiang)下處(chu);
· 應安(an)裝(zhuang)在管道(dao)上上升處(chu);
· 在開(kai)口排(pai)放管道安(an)裝,應(ying)安裝在管(guan)道的(de)較低處;
· 若(ruo)管道(dao)落差(cha)超過(guo)5m時,在傳感(gan)器的(de)下遊安裝(zhuang)排氣(qi)閥;
·應(ying)在傳感器(qi)的下遊安裝控(kong)制閥和切(qie)斷閥(fa),而不(bu)應安(an)裝在(zai)傳感(gan)器上遊;
·傳(chuan)感器(qi)不能(neng)安裝在泵(beng)的進出口(kou)處,應(ying)安裝(zhuang)在泵(beng)的出口(kou)處;
· 在測(ce)量井内安(an)裝流(liu)量計(ji)的(de)方式
1、入(ru)口 2、溢流管 3、入口(kou)栅
4、清(qing)洗孔 5、流量(liang)計 6、短管(guan)
7、出(chu)口 8、排(pai)放閥(fa) 9、排污閥