摘(zhai)要:随(sui)着現代工業自(zi)動化生産(chan)工藝對管(guan)道流體測(ce)量穩定(ding)性(xing)和精(jing)準性(xing)提出的的(de)要求(qiu),一種新型多孔(kong)平衡(heng)流量(liang)計 應(ying)運而生,文章介紹多孔平(ping)衡流量計(ji)的工(gong)作原(yuan)理,通過對(dui)流量(liang)計在(zai)鹽行業使(shi)用(yong)過程中(zhong)發生(sheng)的兩(liang)起案(an)例深刻(ke)分(fen)析,闡(chan)明選(xuan)用平衡流(liu)量計(ji)需注意的(de)事項(xiang),爲同行業(ye)相同工藝制定(ding)運行指導數據(ju)、開展(zhan)設(she)備(bei)維修(xiu)提供(gong)借(jie)鑒參考。
1引言(yan)
　　随着現代(dai)工業(ye)自(zi)動化生(sheng)産工藝(yi)對管道(dao)流體測(ce)量穩定(ding)性和(he)精(jing)準性提(ti)出的更高(gao)要求(qiu)，一種新(xin)型多孔(kong)平衡流量(liang)計應(ying)運而(er)生，它由美(mei)國航(hang)空(kong)航天局(ju)馬歇(xie)爾航(hang)空飛(fei)行中(zhong)心設計。作爲第(di)三代節流(liu)裝置(zhi),多(duo)孔(kong)平衡流量(liang)計簡稱平(ping)衡流量計,它将流體測量精度(du)、重複性、可(ke)靠性(xing)推到(dao)了(le)一(yi)個前(qian)所未有(you)的(de)高度,廣泛(fan)應(ying)用于石(shi)油、化工、冶(ye)金、電力、天然氣(qi)、水處(chu)理等行業(ye)。多孔平衡(heng)流(liu)量計設(she)備性(xing)能良(liang)好,但(dan)在設計選(xuan)型及(ji)設備安裝時需注意(yi)細(xi)節處理(li)，否則影響(xiang)性能(neng)發揮。
2多孔平衡(heng)流量計(ji)的工作(zuo)原理
　　多(duo)孔(kong)平衡(heng)流量計是(shi)一種差壓(ya)式測量儀(yi)表,其工作(zuo)原理與其他差壓流(liu)量計--樣(yang),都(dou)是基(ji)于密封(feng)管道中(zhong)的能(neng)量(liang)轉(zhuan)換原(yuan)理。在(zai)理想流體(ti)的情況下(xia)管道(dao)中的(de)流量與差(cha)壓的平方(fang)根成(cheng)正比(bi),再用(yong)測量(liang)出的(de)差壓(ya)代人伯努(nu)利方(fang)程即(ji)可計算出(chu)管道(dao)中的流量,如圖(tu)1所示(shi)。
 
　　節流(liu)器原理是在常規的(de)孔闆節流闆中心一(yi)個圓孔的(de)基礎上結(jie)合多(duo)孔節(jie)流(liu)器的特(te)點,組(zu)成對(dui)稱分(fen)布擁(yong)有數量不(bu)等的函(han)數(shu)孔，當(dang)介質(zhi)流(liu)過圓孔(kong)時,流體被平衡調整，渦流被最(zui)小化，形成(cheng)近似(si)理想(xiang)流體，通過(guo)取壓(ya)裝置(zhi)和變送器,可(ke)獲得穩(wen)定的差壓信号(hao),如圖(tu)2所示。
 
　　将測(ce)得的差壓(ya)信号代人(ren)以下簡易(yi)公式,即(ji)可(ke)測算出理想狀态下(xia)被測流(liu)體流量(liang);
 
式中(zhong):
qm一(yi)介(jie)質流(liu)量(kg/h);
K一儀(yi)表常數(shu);
Ɛ一流(liu)體(ti)流束膨(peng)脹系(xi)數(shu);
△P一(yi)所測差壓(ya)值;
ρ一(yi)介質(zhi)密度(kg/m3)。
　　多(duo)孔平衡流量計(ji)實現了(le)流場平(ping)衡(heng)整流(liu)最佳(jia)效(xiao)果(guo),将測(ce)量常規中(zhong)的死(si)區效應(ying)降(jiang)到最(zui)低，節(jie)流件(jian)前後(hou)産生(sheng)的(de)渦流也(ye)有較(jiao)大程度降(jiang)低。在測(ce)量(liang)理想(xiang)狀态下的(de)流體(ti)時,對(dui)直管(guan)段的(de)要求也(ye)大(da)大降低,雜(za)物滞留現(xian)象基(ji)本(ben)消除。永久壓(ya)力損(sun)失由(you)于渦流(liu)減(jian)少降低爲(wei)常規節流(liu)裝置(zhi)的(de)1/3,量程比(bi)擴展(zhan)到(dao)10:1。它(ta)采用(yong)的無銳角(jiao)設計(ji)，提高了産品使(shi)用壽(shou)命。
　　多(duo)孔平(ping)衡流(liu)量計的優(you)異表現(xian)，獲(huo)得大家的(de)一緻(zhi)認可(ke)并在工(gong)業(ye)領域得到(dao)廣泛應用(yong)。但是,在實(shi)際使(shi)用過程(cheng)中(zhong)，也會(hui)遇到(dao)一些(xie)問題造成測(ce)量數據(ju)異常，影(ying)響(xiang)工藝操作(zuo)。下面就實(shi)際應用中(zhong)的兩(liang)起多(duo)孔(kong)平衡流(liu)量計運行(hang)異常(chang)情況(kuang)進行分析(xi)。
3多孔(kong)平衡(heng)流量計應(ying)用中測量(liang)異常的案(an)例分析
3.1案(an)例(li)一
　　新建(jian)鹽鈣聯(lian)産項目(mu)2020年投(tou)人(ren)試生産(chan)，鹽鈣生産工藝(yi)分爲(wei)NaCl與2H2O.CaCl2兩個産(chan)品生産(chan)系(xi)統,均(jun)沿用(yong)傳統的蒸(zheng)發制(zhi)鹽工(gong)藝。該套工(gong)藝(yi)裝置采(cai)用多(duo)孔平衡流(liu)量計(ji)(3台)測量低(di)壓蒸汽進汽量(liang),正常(chang)運行時,理(li)論.上(shang)蒸(zheng)汽流量(liang)應滿足(zu)A=B+C。其(qi)中A流(liu)量計爲(wei)總(zong)管進(jin)汽流(liu)量計;B流量(liang)計與圖(tu)中(zhong)控制(zhi)閥之(zhi)間有一套(tao)自動(dong)控制(zhi)調節氣量(liang)閉環程序(xu),定量控(kong)制(zhi)調節(jie)系統進(jin)汽量用(yong)以實現供氣的(de)穩定(ding)性;C流量計(ji)出口設(she)計(ji)有一台開(kai)關閥,閥門(men)設有(you)中停(ting)功能(neng),運行時固定開(kai)度使用。A、B流(liu)量計口徑與現場低(di)壓主蒸(zheng)汽(qi)管道口徑(jing)同爲DN800,流量(liang)計型号爲(wei)MBF4(非貿(mao)易型(xing))。
由(you)于試生(sheng)産階段(duan)2H2O.CaCl2生(sheng)産系統暫(zan)未(wei)開(kai)啓,C流(liu)量計狀(zhuang)态爲0,理(li)論.上流(liu)經A、B的蒸(zheng)汽流量數(shu)據應保持一(yi)緻。但實(shi)際上A與B兩(liang)台流(liu)量計(ji)所(suo)測量數(shu)據并不一緻,流量無(wu)規律性波(bo)動,極不穩(wen)定,B流量計(ji)的閉環程(cheng)序由于數據波(bo)動過(guo)大無法投(tou)入運行。由于鹽(yan)鈣項(xiang)目屬(shu)全國(guo)首套(石(shi)膏(gao)晶種)2H2O.CaCl2生産(chan)裝(zhuang)置,在國(guo)内還沒有(you)可以借鑒(jian)的經驗,能(neng)源消耗的(de)準确(que)度對指(zhi)導(dao)運行(hang)生産就顯(xian)得十(shi)分重(zhong)要(yao)，盡快解(jie)決問題已迫在(zai)眉睫(jie)。
3.1.1設備現場(chang)及故障現(xian)象.
　　 多(duo)孔平衡流(liu)量計(ji)的管(guan)道介(jie)質蒸(zheng)汽來(lai)自動力車(che)間分氣缸(gang)(如圖3所示(shi)),主(zhu)管道經(jing)過沿路8m高(gao)的支(zhi)架爬升至(zhi)車間(jian)廠房30m高的(de)樓頂(ding),再由(you)樓(lou)頂直管(guan)段引入NaCl與2H2O.CaCl2各系統。經(jing)查驗流量(liang)計安裝嚴格按照設計院(yuan)的設(she)計要求，滿(man)足直(zhi)管段(duan)前3DN後(hou)1DN的距(ju)離要求。
 
　　 流體檢測是采用一體(ti)式非(fei)貿易(yi)型多孔平(ping)衡流量計(ji),通過(guo)差壓(ya)信号(hao)進人(ren)DCS系(xi)統程序(xu)搭建的數學公(gong)式中(zhong)計(ji)算,原則(ze)上A與(yu)B兩台流量(liang)計的(de)測量結果(guo)應完全相(xiang)等。而(er)實際(ji)系(xi)統(tong)試運(yun)行中,随着(zhe)流量(liang)計管(guan)路上調節(jie)閥的(de)開關動作(zuo),兩台(tai)流量計測(ce)量數(shu)據(ju)會(hui)出現(xian)不規(gui)律的變化(hua)。檢測記錄(lu)所顯(xian)示的流量(liang)與動(dong)力車間分氣缸(gang)出口(kou)流量數據(ju)也存(cun)在較(jiao)大差(cha)異。
3.1.2産(chan)生異常的(de)原因分析及解(jie)決方案
　　 鹽鈣項(xiang)目DCS控制系(xi)統采(cai)用和(he)利時的MACS6.5系(xi)統，蒸汽(qi)流(liu)量采用qm=Kε√AP/ρ計(ji)算。經過分(fen)析,溫壓(ya)補(bu)償不(bu)足是(shi)導緻測量(liang)不穩(wen)定(ding)的(de)原因(yin)之一(yi)。現(xian)場工況(kuang)壓力爲0.5MPa,介質溫度爲(wei)150℃左右(you)。設計(ji)時未(wei)考慮(lü)采集溫度(du)和壓力信(xin)号且(qie)管(guan)道上也(ye)未安(an)裝溫(wen)度和(he)壓力的采集裝(zhuang)置。現場(chang)在管道(dao).上采(cai)用新增壓力變(bian)送器(qi)和熱(re)電阻(zu),安裝原則(ze)是前(qian)溫後壓，然(ran)後通過系統内(nei)所配備的計算(suan)模塊(kuai):(STEAMCOMP水蒸(zheng)氣流(liu)量補償、理(li)想氣(qi)體流量補(bu)償)将(jiang)采集(ji)到(dao)的新的(de)壓力溫度信号(hao)與流(liu)量(liang)計自身(shen)的差(cha)壓信(xin)号一(yi)并引(yin)人,進行溫(wen)壓補償(chang)。結果顯(xian)示,測(ce)量數(shu)據變(bian)化呈(cheng)現(xian)一(yi)-定的(de)規律(lü)性,但不穩(wen)定性(xing)依然存在(zai)。調整未取得預(yu)想的效果(guo)。通過(guo)DCS系統(tong)自帶計算(suan)模塊同時(shi)引人(ren)溫壓補償(chang)信号(hao)所搭建的(de)數學模型也(ye)無法正(zheng)确測量流(liu)量;
 
式(shi)中:
qm一(yi)質量流量(liang),kg/h;
C一流(liu)出系(xi)數;
β一-管徑比;
Ɛ一被測(ce)介質可(ke)膨(peng)脹系數;
d-孔(kong)闆(pan)開(kai)孔直(zhi)徑,m;
△P一差(cha)壓(ya)，Pa;
ρ一工(gong)作狀态(tai)下(xia)介質(zhi)密度，kg/m3。
　　将式(shi)(2)中所(suo)有系(xi)數當作常(chang)數後(hou)的簡化得(1)式(Qm=Kε√AP/ρ),由(you)于(yu)儀(yi)表系(xi)數K不一定是一(yi)個不(bu)變常(chang)數,積(ji)算儀(yi)通過(guo)将K值(zhi)設置(zhi)最多分成(cheng)8段進(jin)行分(fen)斷計(ji)算，用(yong)來(lai)提高測(ce)量數據的(de)精度。
　　待設備(bei)安裝到(dao)位投人使(shi)用後，所測(ce)蒸汽流量(liang)開始(shi)出現以下(xia)三種(zhong)比(bi)較(jiao)有規(gui)律性(xing)的波(bo)動。
3.1.2.1當(dang)閥門(men)開度在14%左(zuo)右時(shi)，管道(dao)流量(liang)約在(zai)90t/h時(shi)，上述兩(liang)台流量計的流量能(neng)達到一-緻(zhi),此時管道(dao)内介(jie)質流通量似乎(hu)達到(dao)相對的平衡狀(zhuang)态。
3.1.2.2當調節(jie)閥開度從(cong)14%開始(shi)增加(jia)時,理論上(shang)兩台流(liu)量(liang)計的(de)流量應同(tong)比例(li)增大(da)流量數據(ju)，但是(shi)現場卻出(chu)現A流量計(ji)流量增加(jia)量要略低(di)于B流量計(ji)。
3.1.2.3當調(diao)節閥開(kai)度(du)從14%開(kai)始減(jian)少(shao)時(shi)，理論(lun)上兩(liang)台流(liu)量計(ji)的流(liu)量(liang)因(yin)同步降低(di),但(dan)是(shi)此時(shi)A流量計的(de)流量(liang)明顯(xian)增高較大(da),隻有(you)B流量(liang)計的(de)流量減(jian)少。
3.1.3原因(yin)剖析及(ji)技(ji)術改造
現(xian)象一(yi):由于(yu)調節閥(fa)安裝在(zai)兩台(tai)流量計中(zhong)間，當調節(jie)閥在(zai)14%的時(shi)候,A流量計(ji)的工(gong)作(zuo)壓(ya)力在(zai)正常(chang)工況範圍(wei)的0.4MPa,通(tong)過新(xin)增的(de)壓力(li)變送器所(suo)測數據顯(xian)示，此(ci)時流(liu)量計B的工(gong)作壓(ya)力由(you)于閥(fa)[]變徑(jing)的(de)阻(zu)礙作(zuo)用,實(shi)際(ji)工(gong)作壓力隻(zhi)有(you)0.16MPa。但是B流(liu)量計的設計額定工(gong)況壓力也(ye)是0.4MPa。此時實(shi)際上B一直未能(neng)達到(dao)自身(shen)額定(ding)工況(kuang)，雖然測量出一(yi)個數據剛(gang)好和A達到一緻(zhi),通過(guo)經驗(yan)判斷可能是巧合(he)。
現象二(er):當閥(fa)門]從(cong)14%開至(zhi)17~19%時,由(you)于(yu)閥廣開(kai)度的(de)增加(jia),閥門(men)]後端(duan)B流(liu)量計的(de)蒸汽總(zong)管(guan)壓力(li)升高較爲明顯(xian),達到了0.25MPa。由于B流(liu)量計(ji)此時的工(gong)況壓力(li)變化很(hen)大，幾(ji)乎翻倍,所(suo)以此(ci)時B流量計(ji)測量(liang)數(shu)據(ju)增幅(fu)也很大。而A流量計由于一直處(chu)在額定工況,且(qie)壓力(li)變化不大(da)，所以(yi)A流量(liang)計增(zeng)幅不(bu)大(da)。
現象三(san):當閥門從14%關至9%時,由于閥門開(kai)度減少,閥廣]後(hou)蒸汽(qi)總管壓力(li)下降(jiang)至0.09MPa左(zuo)右，B流(liu)量計(ji)此時工況(kuang)已經低至(zhi)根本(ben)無法正常測量(liang)數據的地(di)步,反而A流量計由于(yu)受到閥[]關(guan)閉影響,A流(liu)量計蒸汽(qi)總管壓(ya)力(li)上升較爲(wei)明顯，已經(jing)升至(zhi)0.458MPa。此(ci)時蒸汽流通(tong)平衡被打(da)破，原本可(ke)通過(guo)的蒸汽受(shou)到閥(fa)門開(kai)度減(jian)小的(de)影響(xiang)受阻(zu),在閥(fa)門與A流量(liang)計之間形(xing)成渦流，受(shou)渦流影響,已計(ji)量過的蒸汽在(zai)流量計上反複(fu)流通(tong)再次計量(liang),造成(cheng)了A流量計(ji)流量(liang)數據大幅(fu)增加(jia)。
通過(guo)三種(zhong)現象的分析,問(wen)題根(gen)源(yuan)均(jun)與流(liu)量計(ji)中間(jian)安裝(zhuang)的調(diao)節閥(fa)有關(guan)。工程(cheng)技(ji)術部門(men)]提出技(ji)改(gai)意見:重新(xin)定位調節(jie)閥本體和流量計的(de)安裝位置(zhi),同時(shi)增加(jia)流量(liang)測量(liang)點的(de)壓力(li)與溫(wen)度檢(jian)測。
　　通(tong)過現場踏勘确(que)定,将調(diao)節(jie)閥從(cong)30m高的(de)樓頂(ding)移至(zhi)21m高，與溫(wen)度(du)、壓力(li)、流量(liang)表計(ji)重新(xin)定位(wei)安裝(如圖4所示),消除調節(jie)閥開(kai)啓對管道(dao)壓力的影響。改(gai)造後試運行生産,觀(guan)察新裝壓(ya)力變送器(qi)的數(shu)據顯(xian)示，可(ke)确定(ding)兩台(tai)流量(liang)計所(suo)處的(de)管道内的(de)壓力(li)均(jun)爲(wei)額定(ding)工作(zuo)壓力,無論(lun)調節閥如(ru)何調(diao)節,兩(liang)台(tai)流量計(ji)的管道壓(ya)力都(dou)在同步變化中(zhong)。多孔平(ping)衡流量(liang)計投人(ren)試(shi)使用(yong)後,流(liu)量(liang)數(shu)據不(bu)受閥廣]調節影(ying)響,A和(he)B流量(liang)計測(ce)量保(bao)持一緻,工(gong)藝穩(wen)定,問(wen)題得到徹(che)底解(jie)決。
 
3.2案(an)例二(er)
　　二次冷凝水回(hui)收(shou)工程屬(shu)鹽鈣項(xiang)目輔助(zhu)工程，用(yong)以回收(shou)鹽系(xi)統(tong)一(yi)次、二次蒸(zheng)汽冷(leng)凝水(shui)循環利用(yong)。在該工藝(yi)系(xi)統管道(dao)上安裝的多孔(kong)平衡流(liu)量計，與(yu)案例一出現了相似的(de)故障，測(ce)量數(shu)據無(wu)規律(lü)變化(hua)且不準确(que)。
3.2.1設備(bei)現場(chang)及故(gu)障現(xian)象
　　如圖5所(suo)示，在冷凝(ning)水U型管低(di)點(dian)設計安(an)裝了一台多孔(kong)平衡(heng)流(liu)量計，用(yong)于測量管(guan)道回(hui)收的冷凝(ning)水量(liang)。安裝(zhuang)至U型(xing)管的(de)低點(dian)，理(li)論上是(shi)最佳(jia)測量位置(zhi)，原則上(shang)也滿足(zu)多孔(kong)平衡流量(liang)計所(suo)要(yao)求的安(an)裝直管尺寸。但(dan)在使(shi)用過程中(zhong)頻繁(fan)出(chu)現(xian)數據測量不準(zhun)，數據(ju)時有時無現象(xiang)。
 
3.2.2産生(sheng)異常原因(yin)分析及(ji)解(jie)決方(fang)案
　　此(ci)工程(cheng)按照(zhao)設計(ji)要求(qiu)，鹽鈣(gai)系統蒸(zheng)汽(qi)用量(liang)爲120t/h，滿(man)負荷生産(chan)時冷(leng)凝(ning)水出水(shui)率應爲70%左(zuo)右，回(hui)收流量約(yue)爲80t/h。此(ci)冷凝水回(hui)收管(guan)管徑(jing)爲(wei)DN250，當水從(cong)高處(chu)管流向U型(xing)管段(duan)時(shi)，理論上(shang)水流(liu)經(jing)U型管低(di)點管段應該是(shi)滿管狀(zhuang)态(tai)，故流(liu)量計安(an)裝位置(zhi)符合(he)要求。
　　因系統處(chu)于試生産(chan)期間，鹽鈣蒸汽(qi)使用(yong)量(liang)僅爲40t/h左(zuo)右，産(chan)生的冷凝水量(liang)也不穩定(ding)，冷凝(ning)水泵(beng)經常(chang)出現(xian)泵(beng)不上水(shui)的情況。從泵到流量(liang)計(ji)之間有(you)300m左右的管道，且(qie)大部分(fen)管(guan)道在(zai)6m高管(guan)架上，泵水輸送存(cun)在(zai)間歇(xie)，會在(zai)管(guan)道(dao)内形(xing)成較大的(de)沖擊(ji)震蕩。由于水流(liu)量不足導(dao)緻從(cong)6m的管架(jia)高(gao)處向低處(chu)流(liu)時的自(zi)由落(luo)體速(su)度大(da)于此(ci)時管道内(nei)水的流速，在U型(xing)管内(nei)形(xing)成氣泡(pao)，當氣泡流(liu)經垂(chui)直安裝的(de)流量(liang)計差壓(ya)取(qu)壓孔處，導緻(zhi)所測差(cha)壓連(lian)續被中斷(duan)。參考(kao)公(gong)式；Qm=Kɛ√ΔP/ρ，由于(yu)K、ρ、ɛ都是常(chang)數(shu)，差壓(ya)ΔP成爲(wei)了流量測(ce)量的重(zhong)要決定(ding)性參數。
　　通過對(dui)工藝現場認真分析(xi)得出(chu)，理論(lun)上該(gai)U型(xing)管(guan)的最(zui)低段都(dou)是(shi)滿管(guan)狀态(tai)，但是(shi)當工(gong)藝生(sheng)産在(zai)非滿(man)負荷(he)或更(geng)低的(de)生産狀态(tai)時，氣(qi)泡現象(xiang)就在所(suo)難免(mian)。爲了将氣(qi)泡因(yin)素(su)影(ying)響降(jiang)至最(zui)低，工(gong)程技(ji)術部(bu)門(men)提(ti)出改變多(duo)孔(kong)平衡流(liu)量計(ji)的安(an)裝方(fang)式，安裝(zhuang)位置不(bu)變，但(dan)取(qu)壓(ya)口及冷凝(ning)水(shui)罐(guan)從水(shui)平安裝調(diao)整爲(wei)斜向(xiang)下45°安(an)裝。改(gai)造後(hou)使用(yong)效果(guo)顯示，流量測量(liang)數據穩(wen)定(ding)且有(you)規律(lü)的變化，運(yun)行數月(yue)未(wei)見異(yi)常狀(zhuang)況發生。
4應(ying)用案例分(fen)析總結
　　結合以(yi)上兩(liang)個案例的分析技改(gai)，可(ke)以看出(chu)多孔(kong)平(ping)衡(heng)流量(liang)計設(she)備性能的(de)良好發揮(hui)與諸(zhu)多因(yin)素相關，在(zai)實際(ji)應用(yong)中，我(wo)們要綜合考慮(lü)、全面(mian)衡量(liang)，将影(ying)響因(yin)素降(jiang)至最(zui)低。
4.1充分考(kao)慮安(an)裝位(wei)置選(xuan)擇對(dui)流量測量的影(ying)響
　　當測(ce)量介質(zhi)爲蒸汽(qi)或水時(shi)，要考(kao)慮管道長(zhang)度、管道(dao)壓(ya)力及(ji)管道(dao)内(nei)流(liu)體雜(za)質的影響(xiang)，安裝(zhuang)方式(shi)首選斜向(xiang)下45°角度。在測量(liang)蒸汽(qi)介(jie)質流量(liang)時，溫壓補償的(de)投用(yong)、管道(dao)額定(ding)壓力的确保、疏(shu)水閥的安裝均(jun)有助于流(liu)量測(ce)量的(de)穩(wen)定(ding)精準(zhun)。同時(shi)，U型(xing)管(guan)的氣(qi)泡渦流需充分(fen)考慮，從使用經(jing)驗來(lai)看，U型(xing)管中(zhong)的垂直下(xia)降管(guan)和低(di)點(dian)位直管(guan)均不(bu)是(shi)安裝位(wei)置，而(er)上升管段(duan)或者(zhe)斜管段在(zai)管壓作(zuo)用(yong)下，可(ke)産生更(geng)好(hao)的測量穩定效(xiao)果。
4.2充(chong)分考(kao)慮設計工藝與實際(ji)工況(kuang)的差(cha)異影(ying)響
　　案例一(yi)多孔平衡(heng)流量(liang)計所測數(shu)據異常(chang)是(shi)由多(duo)重因素導(dao)緻，筆者通過長時間(jian)現場(chang)觀(guan)察、比對(dui)實測(ce)數(shu)據，提出(chu)了解決問(wen)題的(de)辦法。考(kao)慮到算(suan)式2中的(de)大(da)部分常數(shu)都是廠家(jia)特定(ding)的(de)，設備出(chu)廠都進行過數(shu)據校驗，而(er)實際工況(kuang)中大多數(shu)被測(ce)流體并不(bu)是理(li)想狀态中(zhong)的流體，應(ying)用在測量蒸(zheng)汽(qi)流量(liang)時受(shou)外界幹擾(rao)影響(xiang)的因素比(bi)較大。所以(yi)，筆者認爲(wei)，設計此類(lei)流量計時，應充(chong)分考(kao)慮工藝管(guan)道的應(ying)用(yong)狀況(kuang)、管道(dao)介(jie)質特性(xing)對設計(ji)進行優(you)化。如(ru)案(an)例一中(zhong)設計(ji)提供(gong)的非(fei)貿易型流量計(ji)、進汽調節(jie)閥的安裝位(wei)置(zhi)、溫壓(ya)補償的缺(que)項均不利于(yu)實(shi)際生(sheng)産，需對(dui)比(bi)實際(ji)運行(hang)進行調整(zheng)。
5結束語(yu)
　　多孔平(ping)衡流(liu)量(liang)計相較(jiao)于傳統節(jie)流裝置有(you)着無可比(bi)拟的(de)優(you)點，多個函數孔(kong)徑(jing)的設(she)計能(neng)最大(da)限度(du)地将流場(chang)平衡(heng)整流成理(li)想流(liu)體，從而充分發(fa)揮差壓式(shi)流量(liang)計的(de)優勢(shi)。多孔(kong)平衡流量(liang)計因(yin)其獨特(te)的(de)性能(neng)、較高的穩(wen)定性和測(ce)量精度，以(yi)及較(jiao)強(qiang)的(de)适應(ying)性，廣(guang)泛适用于(yu)多種工藝(yi)場合。

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