[摘要]分(fen)析了影響(xiang)差壓式孔闆流量計(ji) 正确率的(de)因素,提出提高(gao)流量(liang)計精(jing)度的(de)措施，保證(zheng)氯堿(jian)生産裝置的穩(wen)定運(yun)行。
　　在(zai)氯堿(jian)生産(chan)過(guo)程(cheng)中,氯(lü)化氫合成(cheng)工序(xu)氯氣(qi)、氫氣流量(liang)計測量失(shi)準,會導緻(zhi)配(pei)比量不(bu)準确,可能(neng)造成合成爐(lu)過氯。氯(lü)氣和乙炔在混(hun)合器(qi)中反(fan)應生(sheng)成氯乙炔(que)，放出大量(liang)的熱，使得(de)混合器溫(wen)度和(he)壓力(li)将在(zai)短時(shi)間内急劇上升(sheng),壓力(li)上升(sheng)到一(yi)定程度，會(hui)引起混合(he)器防爆膜(mo)爆裂，大(da)量(liang)氯化(hua)氫和(he)乙(yi)炔(que)氣洩(xie)漏,存在(zai)極大的(de)安全(quan)隐患(huan)”。同樣(yang)的,乙炔和(he)氯化(hua)氫的(de)流量計的(de)正确(que)率對(dui)氯堿(jian)生産(chan)的(de)安(an)全性(xing)具有關鍵作用。乙炔(que)氣(體積分(fen)數≥99%)與氯化氫在(zai)混合(he)器中以1:(1.03~1.10)的(de)比例混合(he)後,進入轉(zhuan)化器中反(fan)應生成(cheng)粗(cu)氯乙烯的(de)過(guo)程(cheng)中，要(yao)嚴禁乙(yi)炔過量(liang)，如果(guo)乙炔過量(liang)會導(dao)緻(zhi)氯(lü)乙烯(xi)的轉化率(lü)降低(di),嚴重時(shi)會導緻(zhi)氯乙(yi)烯(xi)轉化器(qi)中的觸媒(mei)中毒(du)失去(qu)活性,造成(cheng)較大的經(jing)濟損失。在(zai)氯(lü)化氫合(he)成工序(xu)中(zhong)氯氣(qi)、氫氣流(liu)量(liang)計和(he)氯乙(yi)烯合(he)成工(gong)序中(zhong)乙炔、氯化(hua)氫流量計均使(shi)用差(cha)壓式孔闆(pan)流量計(ji)，下面針(zhen)對影(ying)響差壓式(shi)孔闆(pan)流量計正(zheng)确率的因素，提(ti)出提高(gao)其(qi)精度措施(shi)。
1差(cha)壓式孔(kong)闆流量計(ji)的組(zu)成及基本原理(li)
　　差壓式孔(kong)闆流(liu)量計(ji)主要由一(yi)次裝置(孔(kong)闆)、二(er)次裝置(差(cha)壓變(bian)送器(qi))、信(xin)号線纜(lan)組成。當(dang)充(chong)滿管(guan)道的介(jie)質流經(jing)管道(dao)内的(de)孔闆(pan)時，介質(zhi)将在孔(kong)闆處(chu)形成局部(bu)收縮,使(shi)得(de)流速增加,靜壓力降(jiang)低，孔闆(pan)前後産(chan)生壓差(cha)介(jie)質流(liu)量越(yue)大，孔(kong)闆前後的(de)壓(ya)差(cha)就越(yue)大,通(tong)過測(ce)量壓(ya)差來(lai)計算流量(liang)的大小(xiao)。
孔(kong)闆前(qian)後的壓差與流(liu)量Q具有以下關(guan)系:
 
　　式(shi)中(zhong):ε爲可膨(peng)脹性系數;d爲開(kai)孔直徑(jing)，mm;C爲(wei)流出(chu)系數;β爲(wei)直(zhi)徑比(bi)(開孔直(zhi)徑/上遊(you)管道(dao)内(nei)徑(jing));ρ爲介(jie)質密(mi)度,kg/m3;Ap爲壓力(li)差,Pa。
2孔闆流(liu)量計(ji)正确(que)率(lü)的影響(xiang)因素
2.1氯化氫合(he)成中的(de)影(ying)響因(yin)素
　　氯(lü)化氫(qing)合成工序(xu)中氯氣、氫(qing)氣流量計均爲一體(ti)式多孔平(ping)衡式(shi)差壓孔闆(pan)流量(liang)計，采(cai)用DCS和(he)SIS雙變(bian)送器(qi)設計(ji)，精度(du)1.0(測量(liang)誤差(cha)不大(da)于(yu)1%)，下面從4個方(fang)面對孔闆(pan)流量(liang)計精(jing)度的(de)影響因(yin)素進行(hang)了分(fen)析。
(1)被(bei)測流體特性的(de)影響(xiang)。因爲(wei)外界(jie)溫度(du)的變化，會使被(bei)測氣體(ti)氯(lü)氣、氫(qing)氣本身的(de)壓力(li)和溫度也(ye)發生(sheng)變化,可(ke)能(neng)造成(cheng)過大的(de)密(mi)度變(bian)化和(he)壓(ya)縮系數(shu)變化。因此(ci)，爲了(le)消除此類影響(xiang)，陝西金泰對氯(lü)氣和氫氣流量(liang)計進行了(le)溫度(du)和壓(ya)力修正，從(cong)而可以保(bao)證氯(lü)氣和(he)氫氣(qi)測量(liang)的準(zhun)确(que)性(xing)。
(2)測量(liang)孔闆(pan)的影(ying)響。孔(kong)闆流量計(ji)本身引起的誤(wu)差原(yuan)因主要有:孔闆(pan)入口(kou)直角(jiao)銳利(li)度,管徑尺(chi)寸與(yu)計算(suan)不符(fu)，孔闆(pan)厚度(du)誤差(cha)，節流(liu)件附件(jian)産生台(tai)階、偏心(xin)，孔(kong)闆流量計孔(kong)闆上遊(you)端面平(ping)度(du),環室尺寸産生台階(jie)、偏心(xin)，取(qu)壓(ya)位置(zhi)，焊接(jie)、焊(han)縫突出(chu)，取壓孔加(jia)工不(bu)規範(fan)或堵(du)塞，節(jie)流件不同(tong)軸度,等等(deng)。氯(lü)化氫合(he)成工.序中(zhong)氯氣(qi)、氫氣流量計采(cai)用的一體式多(duo)孔平(ping)衡式孔闆(pan)流量(liang)計，由(you)測量本體(ti)和直管段(duan)兩部(bu)分組(zu)成，整(zheng)體進(jin)行标定,從(cong)而避免上(shang)述問(wen)題。流(liu)量計采用(yong)多孔設(she)計(ji)，測量線性(xing)及精度優(you)于傳(chuan)統孔(kong)闆流(liu)量計(ji)。
(3)儀(yi)表(biao)性能(neng)的影(ying)響。孔闆流量計(ji)變送器量(liang)程選(xuan)擇不(bu)合适(shi)，且長時(shi)間運行(hang)會出現零(ling)點漂(piao)移現(xian)象,造(zao).成測(ce)量不準(zhun)。氯(lü)化氫(qing)合成(cheng)工序氫氣(qi)流量計變送器量程(cheng)較小，采用(yong)日本(ben)橫河(he)最新(xin)推出的微(wei)差壓(ya)變送(song)器(qi),測(ce)量範(fan)圍爲1~5kPa.在(zai)微(wei)小壓(ya)差下測量(liang)線性(xing)及精度(du)更高,而(er)且由(you)于該流量(liang)計變(bian)送(song)器定期(qi)進行(hang)零點(dian)校準(zhun)，因此(ci)很少(shao)發生(sheng)零點漂(piao)移。
(4)裝置(zhi)運行(hang)過程中的(de)影響。氯化(hua)氫合成工序合成爐(lu)氯氣(qi)、氫氣(qi)孔闆流量計采(cai)用雙(shuang)表頭設計(ji)，測量信号(hao)送至(zhi)DCS和SIS進(jin)行溫(wen)壓補(bu)償和換算(suan),通過比對(dui)發現,氯(lü)氣(qi)流量(liang)SIS與DCS顯(xian)示值基本(ben)一緻[相.差(cha)20m3/h左右(you)(标準(zhun)狀态(tai)下)]，以(yi)此可(ke)以判(pan)斷氯(lü)氣流量(liang)計測量(liang)準确(que)。氫氣流量相差(cha)較(jiao)大[50~150m3/h(标準(zhun)狀态下(xia))],檢(jian)查發(fa)現,氫(qing)氣(qi)孔闆流(liu)量計導壓(ya)管内存在(zai)大量積水(shui)，主要(yao)原(yuan)因爲氣(qi)溫下(xia)降(jiang)後氫氣(qi)凝水嚴(yan)重(zhong),且蒸(zheng)汽伴熱未(wei)開,因(yin)此在流量(liang)計末(mo)端積水，導緻測(ce)量差(cha)壓值(zhi)變化(hua)，氫氣(qi)流量(liang)測量(liang)不準。因此，生産(chan)人員要定期對(dui)氫系(xi)統(tong)排(pai)水,并(bing)在冬(dong)季時打開(kai)氫氣(qi)流量(liang)計蒸汽伴(ban)熱裝置,以(yi)防止氫氣(qi)流量(liang)測量(liang)不(bu)準，造成(cheng)合成爐過(guo)氯。
2.2氯(lü)乙烯合成中的(de)影響因素(su)
　　在氯(lü)乙烯(xi)合(he)成(cheng)工序(xu)中，乙炔和氯化氫流(liu)量(liang)計均.爲(wei)大口(kou)徑差壓式(shi)孔闆(pan)流量計，乙(yi)炔和氯(lü)化氫流量計均爲2台,參(can)考比對運行。孔闆流(liu)量(liang)計(ji)的孔(kong)徑越大，精(jing)度等(deng)級越(yue)低，允許誤(wu)差範(fan)圍(wei)就(jiu)越大(da)。由于(yu)現場(chang)乙炔(que)和氯(lü)化(hua)氫(qing)孔闆流量(liang)計采(cai)用标(biao)準節流(liu)裝置，長期使(shi)用時，孔闆(pan)表面(mian)結垢(gou)，使孔(kong)闆的流通(tong)面積(ji)變小，從(cong)而造成(cheng)差壓(ya)增(zeng)大，使流(liu)量計測(ce)量(liang)值大于實際值,影響(xiang)計量精(jing)度(du);而且流量計使用時(shi)間較(jiao)長,變(bian)送器(qi)的零(ling)點(dian)會發生(sheng)漂移,差(cha)壓(ya)變送(song)器的(de)輸入(ru)和輸(shu)出信(xin)号(hao)發(fa)生變化。若不及時調(diao)整，會(hui)造成實測(ce)流量(liang)值偏低或(huo)偏高(gao)。
3提高(gao)孔闆(pan)流量(liang)計(ji)正确率(lü)的措施
(1)要(yao)及時觀察(cha)工況(kuang)、定時(shi)校驗流(liu)量(liang)計，還(hai)要維護(hu)節流裝(zhuang)置和與差(cha)壓變(bian)送器連接的引(yin)壓管(guan)線(xian)，避(bi)免引(yin)壓管(guan)線洩(xie)漏、堵(du)塞、凍結以(yi)及傳(chuan)輸過程中壓力(li)損失團而(er)影響(xiang)流量計的測量(liang)正确(que)性。
(2)定(ding)期進行防(fang)水檢(jian)查,防(fang)止接線端(duan)子、電路闆(pan)進水引起(qi)儀表故障或出(chu)現波動;入冬前(qian)做好(hao)相關管線、儀表(biao)附件(jian)等的(de)保溫(wen)伴(ban)熱(re)工作(zuo)，避免(mian)因天氣溫(wen)度過低導(dao)緻介(jie)質在(zai)引壓管處(chu)冷凝,引起(qi)儀表(biao)測量不(bu)準(zhun)，定期(qi)對取壓管(guan)線以(yi)及流(liu)量(liang)計腔室(shi)的積液(ye)排放;定(ding)期檢查差(cha)壓變(bian)送器是否零點(dian)漂移。
(3)定(ding)期檢查(cha)孔闆設計參數(shu)與實際參(can)數是(shi)否一緻，使(shi)得孔(kong)闆流(liu)量計的測(ce)量範(fan)圍(wei)滿(man)足精度要(yao)求。如(ru)因生(sheng)産條件(jian)變化導緻孔闆(pan)測(ce)量不(bu)準，儀表(biao)維(wei)護人員不可随意更(geng)改變(bian)送(song)器(qi)參數。
(4)建議(yi)采用角接(jie)取壓。角(jiao)接(jie)取壓(ya)法的(de)特(te)點如下(xia):采用環(huan)室(shi)測量(liang)的方式進行測(ce)量;在開(kai)口(kou)尺寸确定(ding)時(shi),流(liu)量系(xi)數不會(hui)發生變(bian)化，使流量值和(he)壓差(cha)具有(you)恒定(ding)的關系;可以減(jian)小磨損所(suo)造成(cheng)的測(ce)量誤(wu)差;在(zai)實際(ji)使用過程中,若沒能正确(que)地确定取(qu)壓位(wei)置,會(hui)導緻測量(liang)誤差的産(chan)生。
4結(jie)語
　　在(zai)生(sheng)産過程(cheng)中,要(yao)根據(ju)流量(liang)計準(zhun)确(que)性的影(ying)響因素(su),采取一(yi)定的(de)防護措施(shi)。确保氯化(hua)氫合(he)成工(gong)序(xu)中氯氣(qi)、氫氣流(liu)量(liang)計和氯乙(yi)烯合成工(gong)序中乙炔(que)、氯化(hua)氫流(liu)量(liang)計穩定(ding)運行,爲氯堿安(an)全生(sheng)産發揮重(zhong)要作用。

文(wen)章來(lai)源于(yu)網絡,如有(you)侵權聯系(xi)即删(shan)除！