摘要(yao):随着(zhe)油田(tian)精細化管理和(he)第四代智(zhi)能分(fen)注技(ji)術(shu)的普及(ji)，單層小方(fang)量注(zhu)人的計(ji)量(liang)、調節(jie)顯得尤(you)爲(wei)重要，同時(shi)還要(yao)滿足(zu)低功耗(hao)長壽命(ming)的使用要求。目(mu)前，井下分(fen)注儀(yi)的 孔(kong)闆(pan)流量計(ji) 及 調(diao)節(jie)閥(fa) 很難(nan)滿足5m3/d的(de)測(ce)調要(yao)求。根據(ju)井(jing)下測調原(yuan)理，對(dui)影響(xiang)小方量測調的(de)技術(shu)難(nan)點(dian)進行(hang)了分析(xi),針對性(xing)地設(she)計了多級(ji)偏心孔(kong)闆流量(liang)計，使過流(liu)面積(ji)增加69%，并滿(man)足5m3/d的(de)起排要求(qiu);優化(hua)改進(jin)了調(diao)節閥(fa)結構和測調邏(luo)輯，使調(diao)節閥滿足2.67m3/d~111.35m3/d的(de)調節需求(qiu)，且測調(diao)效率更(geng)高，防(fang)堵(du)塞能力(li)更好。通過(guo)理論(lun)計算(suan)、室(shi)内試驗(yan)和現場驗(yan)證，證明該(gai)效果良好(hao)，滿足(zu)了小(xiao)方量(liang)測調(diao)的工藝要(yao)求。
0引(yin)言
　　注水驅(qu)油是(shi)國内油藏(cang)開采(cai)的重(zhong)要手(shou)段，是保持(chi)油層(ceng)壓力，實(shi)現(xian)油田(tian)高産(chan)穩(wen)産的有(you)效方法”。常(chang)規的(de)工作(zuo)筒(tong)加測調(diao)儀的調配(pei)方式需要(yao)占用大量(liang)人力(li)物力，随着(zhe)注水(shui)規(gui)模(mo)的.擴(kuo)大，工作(zuo)量逐年增多(duo)，現(xian)場(chang)人員(yuan)的測調(diao)能(neng)力已達極(ji)限。因此，随(sui)着數字(zi)化(hua)油田(tian)建設方向的提(ti)出和大數(shu)據、人工智(zhi)能領域的(de)飛速(su)發展(zhan)，第四代智能分(fen)層注(zhu)水技術及配套(tao)儀器(qi)開始飛速(su)發展。
　　智能(neng)分注(zhu)技術的(de)核(he)心是(shi)井下注(zhu)水(shui)流量的正(zheng)确測量和(he)調控(kong)。對纜(lan)控智(zhi)能分注(zhu)儀(yi)中的(de) 電磁流(liu)量計 和(he)調節(jie)閥控制算(suan)法進(jin)行了(le)優化(hua)改進;針(zhen)對海上(shang)油田大排(pai)量注(zhu)人的(de)特(te)點，對大(da)排量(liang) 渦(wo)街(jie)流量(liang)計 和(he)多級調節(jie)閥進行(hang)";對(dui)井下(xia)孔闆(pan)流量計測(ce)量方法和(he)自動(dong)校準算(suan)法(fa)進行(hang)。
　　油田大(da)部分注水井(jing)單層(ceng)日注(zhu)水量爲(wei)5m3~50m3無(wu)纜智(zhi)能分注系統主(zhu)要在油(you)田應用(yong)，由于采用電池(chi)供電，對低(di)功耗性能(neng)要求(qiu)很高(gao)，同時(shi)考(kao)慮(lü)到回(hui)注水(shui)水(shui)質較差(cha)容易對電(dian)磁和(he)超聲流(liu)量計造(zao)成影(ying)響，儀(yi)器内(nei)部一般(ban)集成 孔(kong)闆差壓式(shi)流量(liang)計 進(jin)行(hang)測量，針(zhen)對小(xiao)方量(liang)流量(liang)的測量一(yi)直是(shi)一個(ge)難點(dian)。同時(shi)由于(yu)調節閥的(de)問題，小(xiao)方(fang)量的(de)精确(que)調節也難(nan)度極大，并(bing)且整機流(liu)道存在很(hen)大的堵(du)塞(sai)風險(xian)。針對孔(kong)闆(pan)流量(liang)計和(he)無(wu)纜(lan)智能(neng)分注(zhu)系統，如何(he)正确進行(hang)小方量測量、小方量(liang)調節和(he)流(liu)道防(fang)堵，已(yi)經(jing)成爲迫(po)在眉睫(jie)的(de)問題(ti)。
1小方(fang)量孔(kong)闆差(cha)壓流量(liang)計設計(ji)
1.1孔闆(pan)差壓(ya)流量(liang)原理(li)
　　孔(kong)闆(pan)差壓式流(liu)量計利用(yong)節流(liu)元(yuan)件(jian)的前(qian)後壓(ya)差(cha)來(lai)進行(hang)流量的測(ce)量，節流元件(jian)爲安裝(zhuang)在圓形(xing)管内部(bu)的薄(bao)壁帶(dai)孔圓(yuan)闆，是(shi)工業(ye)上使(shi)用最多的流量(liang)計之一，體(ti)積流量可(ke)用(yong)式(1)計算(suan)。
 
　　式(1)中,C一流(liu)出系(xi)數;ε一(yi)膨脹系數(shu);D一管(guan)道内(nei)徑(m);d一節流孔徑(m);△p一壓(ya)力差(Pa);ρ1一(yi)流體密度(kg1m3);β一(yi)直徑(jing)比;qm一(yi)質量(liang)流(liu)量(kg/s)。
　　其中(zhong)，流出(chu)系(xi)數(shu)C取決(jue)于雷諾數(shu)Re,而雷(lei)諾數Re取(qu)決(jue)于qm，C可(ke)利用叠代法計(ji)算或(huo)從(cong)實驗數(shu)據中獲得。
1.2現有(you)無纜(lan)智能(neng)分注(zhu)儀流量計結構(gou)
　　現有(you)無纜智能(neng)分注(zhu)儀調節閥(fa)和流(liu)量(liang)計組件(jian)在下接頭(tou)的不(bu)同安裝孔中平(ping)行放置。注(zhu)水時流體(ti)從進水口(kou)進人流(liu)量計組(zu)件，被孔(kong)闆(pan)節流(liu)後通(tong)過(guo)流量管(guan)和過(guo)流孔進人(ren)調節閥組(zu)件,再從調(diao)節(jie)閥組件(jian)閥杆周(zhou)圍(wei)的環空空間流向閥(fa)套和出水口進(jin)人地層。整個流(liu)道較爲複雜，孔(kong)闆節(jie)流(liu)之後産(chan)生的(de)二(er)次(ci)壓損較大(da)，且閥杆環(huan)空間(jian)隙(xi)僅爲3mm，很容易發生(sheng)堵塞(sai)，尤其(qi)是停(ting)注時(shi)流體不再運動(dong)，産生(sheng)的泥(ni)沙堆積還容易造成(cheng)運動部件的卡死。
　　爲适應(ying)井下(xia)高壓及(ji)應(ying)對瞬(shun)時壓(ya)變的情況(kuang)，井下(xia)儀(yi)器(qi)一般采用60MPa量程(cheng)的表(biao)壓傳感器進行孔前(qian)孔後壓的(de)測量(liang),并計(ji)算壓力差(cha)值。經(jing)過實(shi)驗證(zheng)明(ming)，能(neng)夠分(fen)辨的(de)最小壓力(li)差值約(yue)爲0.02MPa。
　　孔闆(pan)孔徑(jing)爲5mm，流量管(guan)内徑(jing)爲13mm。根(gen)據式(shi)(1)計算可知，在5m3/d的(de)小方(fang)量(liang)下，産生(sheng)的節(jie)流壓差僅(jin)爲0.0063MPa，遠(yuan)遠低(di)于最小壓差(cha)分辨值(zhi)。在0.02MPa時，注入方量(liang)達到(dao)了8.9m3/d。
 
1.3多級偏(pian)心孔(kong)闆流量計(ji)設計(ji)及實驗
　　孔(kong)闆差(cha)壓(ya)流量計(ji)的根本原理在(zai)于形成節流壓(ya)差，針對(dui)無(wu)纜智(zhi)能分(fen)注儀的結(jie)構特(te)點(dian)，重新設(she)計了(le)多級(ji)偏心(xin)孔闆結(jie)構。流量(liang)管内(nei)徑(jing)爲13mm，采用5級偏心孔闆，節(jie)流孔徑(jing)6.5mm，偏(pian)心距3mm，孔闆(pan)間(jian)距(ju)10mm。相鄰(lin)孔闆節(jie)流(liu)孔成(cheng)交錯放置，使流(liu)體經過(guo)時(shi)被迫(po)改變(bian)流(liu)向，增加(jia)節流效果(guo)。采用(yong)FlowSimulation進行有限元流(liu)體仿真計(ji)算，環(huan)境壓力(li)爲大氣(qi)壓，流(liu)體介質爲水，溫(wen)度爲20.5℃，水量(liang)爲5m/d。計算(suan)結(jie)果顯示節(jie)流前(qian)壓力(li)爲0.1228MPa，節流後(hou)壓力(li)爲0.1007MPa，節(jie)流壓差爲(wei)0.0221MPa，滿足最小壓差要求(qiu)，且流(liu)道通(tong)徑變爲6.5mm，過(guo)流面(mian)積增(zeng)大了69%。利用(yong)實驗工(gong)裝(zhuang)對多(duo)種孔(kong)闆(pan)進行測(ce)試，結(jie)果(guo)表(biao)明，綜合考(kao)慮過流面(mian)積及(ji)節(jie)流(liu)效果，5級偏(pian)心(xin)孔(kong)闆差(cha)壓流量計(ji)效果最好，實測5m3/d時節(jie)流壓差約爲0.03MPa,滿(man)足使用要(yao)求。仿(pang)真及(ji)實驗(yan)結果如圖(tu)1所(suo)示。
1.4防堵(du)塞一(yi)體(ti)化(hua)流量(liang)調節(jie)閥設(she)計
　　爲(wei)解決(jue)現(xian)有調節(jie)閥和(he)流量計存(cun)在的(de)流(liu)道複雜(za)，調節(jie)閥(fa)過流環(huan)空尺(chi)寸小(xiao)帶來(lai)的堵塞和沉積(ji)問題，結合(he)偏心(xin)孔闆(pan)差壓流量(liang)計的(de)結(jie)構(gou)方案(an)，設計(ji)了一(yi)體化(hua)流量調節閥，其(qi)結構如圖2所示(shi)。儀器下井(jing)時左端在(zai)上(shang)右端在(zai)下，流體(ti)從(cong)下端進人(ren)，經過(guo)偏心(xin)孔闆流量(liang)計組(zu)件後(hou)通過調節(jie)閥閥芯和閥套,直接從出水口(kou)進人(ren)地(di)層(ceng)。調節(jie)閥采用平衡壓(ya)結構(gou)設計，閥芯(xin)上端(duan)設(she)置導壓(ya)孔引(yin)入(ru)管(guan)内壓(ya)力，使(shi)得(de)閥(fa)芯上(shang)端和下端(duan)壓力平衡(heng)，降低(di)調節(jie)阻力。調節閥采用絲杠(gang)傳動機(ji)構，閥芯(xin)内(nei)置絲杠螺母，傳(chuan)動絲(si)杠采用密(mi)封圈(quan)進行組合密封(feng)，尾端(duan)采(cai)用(yong)推力軸承承載(zai)壓差(cha)力，可滿足60MPa的使用要求。節(jie)流孔(kong)闆後端爲(wei)直通(tong)通道(dao)，減(jian)小堵塞(sai)風險。停注(zhu)時泥沙自(zi)動(dong)下(xia)落，不(bu)存在(zai)沉積風險(xian)。通過(guo)樣機實驗(yan)測得(de)，該(gai)一(yi)體化(hua)流量調節(jie)閥60MPa環(huan)境壓力(li)下最大(da)調節(jie)扭(niu)矩(ju)爲1.8N·m。
 
2小(xiao)方量(liang)調(diao)節(jie)閥改進
2.1現有調節閥(fa)存在(zai)問(wen)題(ti)
　　井下(xia)智能(neng)分注儀所(suo)采用的調節閥(fa)多爲柱塞式，主(zhu)要有以(yi)下原因(yin):
1)分注儀(yi)在調節(jie)閥全關狀(zhuang)态下，要求(qiu)能夠承受(shou)25MPa.的内外(wai)壓(ya)差不滲漏(lou)。柱塞式調(diao)節閥在完(wan)全關(guan)死時(shi)，可在(zai)閥芯(xin)關死位置(zhi)設計密封(feng)結構，如橡(xiang)膠0形(xing)圈、格(ge)萊圈(quan)、泛塞封等，能夠(gou)實現較好(hao)的高壓密封效果。
2)柱(zhu)塞式(shi)調節閥在(zai)閥芯(xin)兩(liang)側可實(shi)現平衡(heng)壓(ya)結構，并利(li)用絲杠等(deng)傳動(dong)機(ji)構降低(di)調節(jie)扭(niu)矩(ju)，降低(di)電機選型的要(yao)求和(he).調節電流(liu)。
3)柱塞式(shi)調(diao)節閥調節(jie)行程長，能(neng)夠較爲(wei)精确地控制(zhi)開度大小(xiao)，進而(er)實現(xian)流量(liang)的調(diao)節。
　　柱塞式(shi)調節閥(fa)的(de)調節部分(fen)主要(yao)由閥(fa)芯和閥套組成(cheng)，一般采用司太(tai)立合金或(huo)氧化(hua)锆陶瓷制作。合(he)金是(shi)一種能耐(nai)各種(zhong)類(lei)型磨損(sun)、腐蝕(shi)以及(ji)高溫(wen)氧化(hua)的硬質合(he)金(9),，是閥芯(xin)閥杆的理想(xiang)材料;氧(yang)化锆陶瓷(ci)具備(bei)優異的高(gao)韌性(xing)、高硬度特(te)征，在石油(you)行業中經(jing)常作爲耐(nai)沖刷(shua)、耐磨及(ji)絕緣材(cai)料來使(shi)用(yong)。爲保證運(yun)動順(shun)暢，閥(fa)芯閥套之(zhi)間采(cai)用間隙配(pei)合，這(zhe)也使得兩(liang)者之(zhi)間存在一定的(de)環形縫(feng)隙(xi)，導緻(zhi)閥芯一但脫離(li)密封(feng)部件，即便(bian)還沒(mei)有打開出(chu)水口(kou)也會(hui)産生(sheng)一定的(de)液體漏(lou)失，漏(lou)失(shi)量(liang)可用(yong)式(2)計(ji)算，其中Cd爲(wei)流出系數(shu),取經(jing)驗值(zhi)0.6。
 
式(2)中(zhong)，Q一漏(lou)失水量(m3/d);Op-壓(ya)力差(cha)值(MPa);S一(yi)漏(lou)失(shi)面積(ji)(mm2)。
　　以常用的(de)12mm直徑(jing)閥芯爲例(li)，閥套(tao)尺寸(cun)爲φ12+0.3+0.10，閥(fa)芯尺寸爲φ12-0.10-0.05，最大漏失(shi)面積(ji)爲3.77mm2，1MPa壓差下計算(suan)最大漏失(shi)量爲8.74m'/d，實(shi)際(ji)批量(liang)測試表(biao)明在1MPa注(zhu)水壓(ya)差(cha)下(xia)，調節閥漏(lou)失量最大(da)可達8.3m3/d,使得(de)此水(shui)量以(yi)下(xia)的(de)流量(liang)調節完全(quan)不可(ke)能實現(xian)。
　　此外，現(xian)有閥套的(de)調節口多(duo)爲長(zhang)條形(xing)、三角(jiao)形或(huo)階梯形，對(dui)于20m3/d以(yi)上的(de)流量調節(jie)具有較好(hao)的(de)效果，但(dan)對于小(xiao)方(fang)量的調節(jie)精度不夠(gou)。開度值一(yi)般依(yi)靠安(an)裝在絲杠(gang)上的磁鋼(gang)以及對應(ying)的(de)霍(huo)爾傳(chuan)感器(qi)進行計數(shu)，爲防(fang)止(zhi)磁場幹(gan)擾造成(cheng)丢點，最多隻(zhi)能(neng)安裝6個(ge)磁鋼，全(quan)行(hang)程計數值(zhi)爲72個(ge)，調節(jie)有效行程(cheng)計數(shu)值僅(jin)爲48個(ge)，分辨(bian)率遠遠不(bu)能滿足小方量的調(diao)節需(xu)求。
2.2閥(fa)芯閥(fa)套優化(hua)設(she)計
　　解(jie)決閥(fa)芯閥(fa)套的(de)漏失(shi)問題根本(ben)在于(yu)減小配合(he)間隙(xi)，但由于調(diao)節閥(fa)軸(zhou)向(xiang)零部件較(jiao)多(duo)，且存在(zai)多個(ge)密封(feng)配合，累計同軸(zhou)度誤(wu)差很容(rong)易造成(cheng)運動(dong)卡阻和偏(pian)磨。經(jing)過大量實(shi)驗和(he)計算(suan)，最終(zhong)确定優化(hua)設計(ji)方案如(ru)下:
1)閥芯(xin)閥套(tao)配合(he)采用(yong)H8/f7精度等級，閥芯(xin)外徑尺寸(cun)範圍爲φ12-0.016-0.034，閥(fa)套内徑尺(chi)寸範圍(wei)爲(wei)φ12+0.0270,最大(da)漏失面(mian)積(ji)爲1.15mm2，1MPa壓(ya)差下(xia)計(ji)算(suan)最大(da)漏失(shi)量(liang)爲(wei)2.67m3/d。
2)爲避(bi)免偏磨和(he)運動(dong)卡阻(zu)，将閥套外(wai)圓與安裝孔的(de)單邊(bian)間(jian)隙(xi)調整(zheng)爲0.07mm~0.11mm,達(da)到(dao)閥(fa)套與(yu)閥芯(xin)緊(jin)密配合(he)，但相對(dui)于外側(ce)安裝(zhuang)件爲(wei)浮動(dong)安裝(zhuang)的(de)效果。
3)閥(fa)套兩(liang)端安裝的(de)密封(feng)件采(cai)用銅粉填(tian)充聚(ju)四氟(fu)乙烯材質制作(zuo)而成(cheng)的矩(ju)形密(mi)封圈，以(yi)适(shi)應閥(fa)套外(wai)圓(yuan)與安裝(zhuang)件之間(jian)較(jiao)大的密封(feng)間隙，保證(zheng)密封效(xiao)果。矩形(xing)圈與外側安裝(zhuang)件和閥芯(xin)成微(wei)過盈壓縮配合(he)，壓縮(suo)率爲(wei)18.4%，實測可滿(man)足35MPa的長期(qi)密封要(yao)求(qiu)。
2.3出水(shui)口形(xing)狀(zhuang)優(you)化
　　爲(wei)了獲(huo)得(de)更(geng)好的(de)調節(jie)效果，對閥(fa)套出(chu)水口(kou)形狀進行(hang)了優化設(she)計。如圖(tu)3中(a)所示(shi)，前端68%行程(cheng)爲小(xiao)方量調節段，采用雙曲(qu)線、類三(san)角形形狀(zhuang)，在小開度(du)時(shi)面積變(bian)化率較(jiao)小(xiao)，能夠(gou)獲得(de)更好(hao)的調(diao)節精度。在中開(kai)度時(shi)面積變化(hua)率稍大(da)，以(yi)獲得(de)更快(kuai)的響應速(su)度。後端32%行程爲(wei)調節+解堵(du)段，采(cai)用矩形形(xing)狀設(she)計。當(dang)發(fa)生疑似(si)出水口堵塞,注(zhu)水困(kun)難的情況(kuang)時将(jiang)調(diao)節(jie)閥全開，此(ci)時(shi)出水口(kou)通徑變大，,使泥沙和異物能夠(gou)被水流沖(chong)出，實現解堵。同(tong)時較(jiao)大的開口配合(he)大孔徑(jing)多級偏(pian)心孔闆(pan)流量計，還可以(yi)适用調(diao)剖劑(ji)等(deng)較(jiao)大顆(ke)粒物的注(zhu)入作(zuo)業。
 
　　設注水(shui)壓差(cha)爲1MPa，根據式(shi)(2)進行(hang)模拟計算(suan)，結果如圖(tu)3中(b)所(suo)示。當(dang)開度小于(yu)等于(yu)25%時，出(chu)水口(kou)開口(kou)面積小于(yu)閥芯(xin)間隙的1.15mm2，此時閥(fa)芯洩漏占(zhan)主導(dao)因素，流量維持(chi)2.67m3/d不變(bian);當開(kai)度小(xiao)于等(deng)于68%時,處于(yu)小方量調(diao)節區間，出水量(liang)随開(kai)度緩慢上(shang)漲，流(liu)量調(diao)節範(fan)圍爲(wei)2.67m3/d~20.59m3/d;當開度(du)大(da)于68%~100%時(shi)，處于(yu)調(diao)節(jie)解堵(du)區間(jian)，流量(liang)調節(jie)範圍(wei)爲20.59m3/d~111.35m3/d。
　　可(ke)見，優(you)化設(she)計後(hou)的調(diao)節閥結構(gou)能夠(gou)滿足(zu)2.67m3/d~111.35m3/d的流(liu)量調(diao)節需(xu)求，且在20.59m3/d以(yi)下具(ju)備(bei)更(geng)爲精(jing)确的調節特性(xing)。配合(he)多(duo)級(ji)偏心孔闆流量計使(shi)用，能實(shi)現小流(liu)量的(de)精度(du)高測(ce)調功能，且(qie)具備很強(qiang)的防(fang)堵塞(sai)能力及(ji)更(geng)廣泛(fan)的工藝适用性(xing)。
2.4開度(du)計(ji)數(shu)方式(shi)及自(zi)動測調算(suan)法優化(hua)
　　爲(wei)了解(jie)決開(kai)度計(ji)數分(fen)辨率(lü)不(bu)足(zu)的問(wen)題，将霍(huo)爾(er)傳感(gan)器和(he)磁鋼的安(an)裝位(wei)置從絲杠(gang)調整到(dao)了減速(su)電機(ji)的尾端。調(diao)節閥的(de)減(jian)速電機爲(wei)直(zhi)流(liu)有刷(shua)高溫電機(ji)和行星減(jian)速箱(xiang)兩部(bu)分組成(cheng)，減速比(bi)爲1526:1，磁(ci)鋼(gang)數(shu)量爲(wei)2。理論有效(xiao)開度(du)計數值從48個增(zeng)加到24416個，分(fen)辨率大大增(zeng)加。同時(shi)，通過對開(kai)度零(ling)點進行精(jing)确校(xiao)正，配合(he)計(ji)數值(zhi)清零(ling)累(lei)加的方(fang)式，能夠(gou)很好地降低(di)計(ji)數值誤(wu)差的影(ying)響(xiang)。
　　分層注水時地面管(guan)線通常(chang)采用恒(heng)壓模式，注水壓(ya)差基(ji)本恒(heng)定。優(you)化後(hou)的測(ce)調邏(luo)輯如圖(tu)4所示。生産時(shi)将1MPa~3MPa注水壓(ya)差的(de)多組(zu)不同開度(du)對(dui)應流量(liang)的數據進行計算後(hou)，形(xing)成數據(ju)表格(ge)預(yu)置(zhi)在儀(yi)器内部存(cun)儲器(qi)中，并對儀器開度零(ling)點進行校(xiao)正。一般(ban)來說井下儀(yi)流量(liang)調配(pei)精度(du)要求爲1%F.S，地面控(kong)制設備對(dui)井下分(fen)注(zhu)儀下發測(ce)調(diao)命令并(bing)給予目标流量(liang)值，之後井下儀(yi)讀取内外(wai)壓并計算(suan)注水壓差(cha)，選擇與該(gai)壓差(cha)值最(zui)接近(jin)的預(yu)置數(shu)據表(biao)格作(zuo)爲測調(diao)依(yi)據。查(cha)詢表(biao)格(ge)确定目(mu)标流量(liang)對應的(de)開度值并(bing)進行開度(du)調節(jie)，這樣(yang)能夠(gou)快速(su)定位(wei)目标(biao)開度，縮短(duan)調節(jie)時(shi)間(jian)，減少運動(dong)部(bu)件動作(zuo)次數，降(jiang)低(di)電能(neng)消耗，延(yan)長(zhang)儀器(qi)壽命(ming)。之(zhi)後(hou)對比目标(biao)流(liu)量與當(dang)前測得的(de)流量(liang)值，根(gen)據流量差(cha)值大小确(que)定不(bu)同的(de)調節步長(zhang)，直到滿(man)足(zu)±1%F·S的精(jing)度要求(qiu)。同(tong)時，若(ruo)同一調(diao)節(jie)步長(zhang)連續(xu)4次都(dou)不能(neng)滿足要求(qiu)，則采(cai)用更(geng)小(xiao)的(de)步長(zhang)進行(hang)調節或停(ting)止調節。
3總(zong)結及(ji)現場試驗
　　針對(dui)現有(you)的(de)井下智(zhi)能分注(zhu)儀(yi) 差壓(ya)流量(liang)計 和(he)調節(jie)閥不能(neng)滿(man)足小(xiao)方量測調的現(xian)狀進行了(le)分析，提出(chu)了流(liu)量計(ji)節流壓差(cha)不夠(gou)，調節(jie)閥芯(xin)漏失(shi)量過(guo)大(da)，調(diao)節閥(fa)調節(jie)精度(du)不足(zu)的問題(ti)。針對以(yi)上問(wen)題設計了(le)多級偏(pian)心孔闆(pan)差壓(ya)流(liu)量計，過(guo)流面積增大69%，起排量降(jiang)低到5m3/d以(yi)下。改進了(le)調節(jie)閥結構(gou)并優化(hua)配合間(jian)隙，對注水孔(kong)形狀進行(hang)優化，使(shi)調(diao)節閥理論.上(shang)能(neng)夠滿(man)足2.67m3/d~111.35m3/d的調節需求，并在20m3/d以下具備(bei)更好的調節特(te)性。調節(jie)閥流道(dao)及結構(gou)設(she)計具(ju)備防(fang)堵(du)、防沉積(ji)能力，滿足(zu)多種(zhong)作業(ye)需(xu)求。對開(kai)度計(ji)數方(fang)式和(he)測調(diao)算法進行(hang)了優(you)化(hua)設(she)計，提升調節閥調節(jie)分辨率,縮短動(dong)作時(shi)間，延長了(le)儀器壽命(ming)。
 

 

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